假如贴合面不好,可在贴合面放置橡胶或石棉垫,然后把铁板附近与阀体焊好,再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
二、填料处的泄露
阀门的外漏,填料处占的比例为最大
原因:
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性;
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
5.填料圈数不足,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7.操作不当,用力过猛等;
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
维护方法:
1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
三、密封面的泄漏
原因:
1.密封面研磨不平,不能形成密合线;
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。