当煤化工系统运行不稳定时,设备内的介质受系统压力、温度变化的影响,介质中的颗粒及杂质会冲进阀体内,部分固体杂质落到密封面上使阀芯与阀座间产生间隙造成渗漏,并在密封面形成压痕,存积在密封面间的介质腐蚀产生的凹坑沟痕,造成介质的持续泄漏或粘连而无法满足生产要求,这时要对安全阀进行维修。
安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理,化工设备上的大多数安全阀经使用后残留刺鼻的化学物品,拆卸时应注意防护。部分安全阀的阀体、弹簧上粘连着凝固介质,解体后应采用高温蒸汽或其它不易腐蚀的清洗剂清除残留物。非金属材质的密封面在损坏后一般采取更换或用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下采用研磨的方式。在研磨时阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨。密封面损伤较重或有明显的压伤等缺陷时,使用粒度300~400研磨膏初研,然后用粒度600~800研磨膏精研,最后使用粒度1000~1200研磨膏抛光精研,每次换研磨膏时必须用丙酮擦洗干净,抛光精研时,涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨,直至出光亮,研磨完毕后将阀芯及密封面上的研磨膏清理干净,经多次研磨后直至达到密封要求。